از کنستانتره سنگ آهن برای تولید گندله استفاده میشود برای تولید فولاد، ابتدا ناخالصی های سنگ آهن با کمک فرآیند فلوتاسیون، حذف می شود. پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی...
مشخصات نویسندگان مقاله بهینه سازی الگوی آتشباری معدن سنگ آهن چادرملو با استفاده از شبکه های عصبی مسعود منجزی - دکتری مهندسی معدن استادیار دانشگاه تربیت مدرس
معاون برنامهریزی و توسعه فولاد خوزستان گفت: راهبرد توسعهای گروه فولاد خوزستان، مبتنی بر قابلیتهای محوری، منابع و نیازهای فرآیندی و تکنولوژیکی سازمان ترسیم شده و همواره در این مسیر قرار داشته است، بهگونهای که ...
کارخانه گندله سازی شرکت فولاد زرند ایرانیان با ظرفیت میلیون تن تولید در جوار کارخانه کنسانتره احداث گردیده است در این کارخانه کنسانتره سنگ آهن تولیدی ابتدا وارد ناحیه ذخیره سازی مواد (Proportioning) می گردد و پس از مخلوط ...
اساساً گندله سازی به منظور استفاده آسان از نرمه های کنسانتره سنگ آهن با اندازه ذرات عمدتاً کم تر از 45 میکرون، برای تولید فولاد در دهه 1950 میلادی شروع شد. در این فرایند مواد مختلف شامل پودر سنگ ...
از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله سازی به شکل گلوله های آهنی با هندسه، ابعاد، تخلخل، استحکام و ویژگی های حرارتی یکنواخت به نام گندله یا پلت (Pellet) تبدیل می کنند.
1- کارخانجات گندله سازی: شامل دو مدول گندله سازی، هر یک به ظرفیت اسمی 3/2میلیون تن گندله در سال است. در این کارخانجات سالانه بالغ بر شش میلیون تن گندله سنگ آهن از پودر تغلیظ شده تولید می شود.
گندله سازی در دیسک دوار به علت مزایای زیادی که دارد جانشین گندله سازی در استوانه دوار شد. امروزه اکثر مجتمع های تولید آهن از این وسیله برای تولید گندله استفاده می کنند. قطر دیسک ۶ تا ۱۰ متر ...
با داشتن رطوبت بهینه مورد نیاز در داخل دیسک یا استوانه در اثر چرخش به گندله تبدیل میشوند.برای صرفهجویی در مصرف حاملهای انرژی از استخراج سنگآهن تا تولید محصولات فولادی به ازای هر تن ...
در اولین مرحله اقدام به آماده سازی کنستانتره سنگ آهن و مواد مکملی نظیر بنتولیت میشود. استفاده از مخروط (دیگواره)گندله سازی ویرایش در گذشته برای تولید گندله از مخروط گنده سازی استفاده میشد اما امروزه به این منظور در مقیاس صنعتی از دیسک استفاده میشود این دیسکها قادر هستند با پاشش آب رطوبت مورد نیاز تولید گندله را نیز فراهم کنند.
نقش بنتونیت در گندله سازی یا Pelletizing برای تولید فولاد و آهن می باشد. ابتدا بنتونیت سدیمی را با سنگ آهن خرد شده مخلوط کرده و با استفاده از نیروی گریز از مرکز این مواد به شکل دانه های نخودی تبدیل شده که به آن گندله گویند.
-امکان افزایش و کاهش بار برای تولید گندله در دیسک بر خلاف مخروط وجود دارد. همچنین گندله ها یکنواخت تر می باشند. گندله های حاصل دارای اندازه یکسان هستند ضمن اینکه خواص مکانیکی گندله ها نیز قابل تنظیم و تغییر است. -وزن دیسک ها کمتر از مخروط است و انرژی کمتری نیاز دارد. همچنین دیسک نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارد.
فرآیند گندله سازی سنگ آهن. آشنایی با قیمت ورق و انواع آن. ایده چرخاندن سنگ معدن ریز مرطوب در طبل برای تشکیل توپ و سپس خشک کردن و شلیک آن برای اولین بار توسط A. G. Andersson در سوئد در سال 1912 ثبت اختراع شد.
به منظور استفاده از این ابزار به صورت زیر عمل می کنیم: 1. ابتدا بر روی هارد دیسک مورد نظر خود راست کلیک کرده و گزینه Properties را انتخاب کنید. 2. در صفحه باز شده به تب Tools رفته و بر روی گزینه Check Now کلیک کنید. 3. یک صفحه پاپ آپ به نمایش درخواهد آمد. هر دو عبارت را فعال کرده و بر روی گزینه Start کلیک کنید.
دسته بندی : مهندسی معدن 3 آذر 1400 نواندیشان 966. دستورالعمل آزمون های گندله سازی در مقیاس آزمایشگاهی که نشریه شماره 811 سازمان مدیریت و برنامهریزی کشور است را به صورت PDF از لینک زیر میتوانید ...
مزایای روش Traveling Grate: دستیابی به ظرفیتهای تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی. به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ...
آهن اسفنجی چیست ؟ آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم(DRI-(Direct Reduced Iron، از واکنش اکسایش-کاهش مستقیم گندلههای سنگ آهن به آهن با استفاده از گاز احیاکننده و یا کربن حاصل از گاز طبیعی یا زغال سنگ به دست میآید.
هلدینگ بین المللی صدرا > حوزه های فعالیت > بازرگانی > گندله. سنگهای آهن مهمترین و عمدهترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل میدهند. گندله؛ یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگآهن و ...
وقتی مواد در دیسک گندله سازی بعد از فشرده شدن تولید می شوند نوبت به آن می رسد تا کنسانتره با آب و مواد چسبنده مانند بنتونیت ، آهک و دولومیت ترکیب شود. هنگامی که کنسانتره و آب به داخل دیسک گندله سازی ریخته می شود، مواد با لایه ی نازکی از آب احاطه خواهد شد. به همین نحو رطوبت مواد افزایش پیدا می کند و ذرات به صورت غیر یکنواخت کلوخه می شوند.
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) میباشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کورههای قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
تولید بهینه گندله آهن هزار و یک دانشجو دمای کوره برای ذوب آهن کافی مواد خام فرایند دارند برای ساخت آهن اسفنجی این فرایند با توجه را در کوره دوار، برای احتراز metallization آهن اسفنجی تولید شده 3 4 2 ...
معرفی فرآیند گندله سازی سنگ آهن صنعت فولاد اخبار و اطلاعات فنی و اقتصادی صنعت فولاد ایران و جهان خانه پست الكترونیك تماس با مدیر Atom RSS معرفی فرآیند گندله سازی سنگ آهن پنجشنبه 10 شهریور 1390 05 33 ب ...
روش تولید گندله. Mohammad Hossein Heidarabadi. بررسی جامع تفاوت آهن، فولاد و چدن. bahareq. Foundry of ferrous alloys. Javad Charkhchian. ترجمه انگلیسی به فارسی شرکت ایتوک صنعت راد. alighobyshavi. وزن تیرآهن.
ایجاد شرایط بهینه جهت تولید گندله خام. گندله سازی اساسا به جهت استفاده آسان از نزمه های کنسانتره آهن با اندازه ذرات عمدتا متر از ۴۵ میکرون، برای تولید فولاد در دهه ۱۹۵۰ میلادی آغاز شد.
به گزارش ایرنا، گندله سازی یکی از طرح های جوار معدنی شرکت سنگ آهن مرکزی ایران- بافق است که با سایر طرح ها، زنجیره فولاد را در این شهرستان تکمیل میکند و این کارخانه ظرفیت تولید سالانه پنج ...
وجه تمایز مخروط گندله سازی و دیسک گندله سازی به میزان قابلیت آنها در کنترل سایز گندلهها برمیگردد. دیسک گندله سازی در تولید گندلههایی با ابعاد یکسان بهتر عمل میکند. از طرفی، مخروط گندله سازی از فرآیند سادهتر و ظرفیت بالاتری برخوردار است.
استفاده از مخروط گندله سازی در گذشته برا یتولید گندله از مخروط گنده سازی استفاده میشد اما امروزه به منظور مخلوط نمودن کنستانتره سنگ آهن با مواد دیگر در مقیاس صنعتی از دیسک استفاده میشود این دیسکها قادر هستند با پاشش اب رطوبت مورد نیاز تولید گندله را نیز فراهم کنند. پختن گندله خام حاصل ترکیب مواد مختلف، آب و کنستانتره سنگ آهن گندله خام است.
اقدامات انجام یافته جهت ساخت داخل با تشکیل ستاد بومی سازی. موضوع تحقیق و بررسی ساخت قطعات یدکی و فرسایشی در داخل کشور از همان سال های اولیه و راه اندازی کارخانه فرآوری و شروع بهره برداری مجتمع معدنی و مجتمع صنعتی ...
گندله سازی. فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم گلوله های بذری که از میکسر خارج می شوند روی گلدان دیسک (که به آن دانه ریز تابه نیز گفته می شود) خورده می شوند. چسب و ریز ریزهای اضافی روی گلدان ...
آزمایش بنتونیت گندله سازی آهن آزمایش هایی جهت تعیین مناسب بودن بنتونیت گندله سازی کانه آهن انجام شده اند. آسانترین آزمایش ها مقاومت های خیس و خشک گندله های تشکیل شده به وسیله آمیختن پودر کانه آهن با بنتونیت و آب است.
همچنین در گندله سازی سنگ آهن به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرد به طوری که بیشتر کارخانههای گندله سازی بنتونیت را به عنوان اتصال دهنده اصلی مصرف میکنند. این ماده معدنی تیزوتروپیک که به عنوان یک ماده افزودنی، به گندله ها خواص مد نظر را میدهد، قیمت کمی دارد و از رفتار متالوژیکی (فلزی) گندله کم نمیکند.
سنگ آهن یا Iron ore چیست؟ کارگو. سنگ آهن Iron ore یا سنگ آهن با نماد شیمیایی Fe ، سنگی معدنی با رگه هایی از آهن است که طی فرایند ذوب و احیا، آهن از آن جدا می شود این عنصر فلزی ۵ درصد از پوسته زمین را در بر گرفته است بعد از استخراج سنگ ...
تنظیم و تغییر خواص مکانیکی گندلهها اندازه یکسان گندلهها عملیات گندلهسازی در دیسک برای تولید گندله خام، نرمه سنگآهن که شامل مواد افزودنی است با محلولهای تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاههای گندله ساز به چرخش در آورده میشوند تا گندله خام تولید گردد.
گندله سنگ آهن سیرجان (فولاد سیرجان ایرانیان - میدکو) هم با ظرفیت ۵ر۲ میلیون تن گندله سنگ آهن و با صرف سرمایه گذاری ۱۹۴ میلیون دلار، اشتغال مستقیم ۶۰ نفر و غیر مستقیم ۶۰۰ نفر به بهره برداری رسید.
«بهینه سازی ریاضیاتی» (Mathematical Optimization) که به آن «برنامهنویسی ریاضیاتی» (Mathematical Programming) نیز گفته میشود، فرایندی است که در آن بهترین جواب (با توجه به مجموعهای از معیارها) از میان مجموعهای از جوابهای ممکن، برای یک ...
ابعاد بزرگ سنگ های آهن نیز در حالت خام می تواند موجب مشکلاتی هنگام بارگذاری در کوره شوند بنابراین استفاده از گندله ها این مشکل را حل می کند. گندله ها بصورت گلوله های متخلخل هستند که اندازه تقریباً یکسان دارند و با عبور از دیسک های مخصوص تشکیل میشوند. قطر آنها حدود 8 تا 16 میلی متر است و پس از خشک و سرد شدن آماده استفاده در مراحل بعدی هستند.